去年，火爆登上新能源舞台的多晶硅产业因投资过热、产能过剩而遭到了国务院点名。这是新能源产业投资过热现象首次被中央政府点名批评。今年，命运多舛的多晶硅产业又将面临一大考验：在低碳经济的主旋律中，该产业又因能耗高而引发人们对它的担忧。就在这个时候，有业内人士信心满满地表示，多晶硅全部能源平衡只需2～3年。真的是这样吗？

    成本：普遍比海外成本高出近1倍

    我国多晶硅生产的高耗能现状，使得国内多晶硅生产成本远高于世界先进水平。

    多晶硅生产线投资相当大，一旦投入至少需要数十亿元的资金。随着多晶硅价格的下降，生产厂商的成本控制就相当关键，否则盈利空间很难保证，前期的投资可能无法收回。

    我国多晶硅生产技术基本从俄罗斯引进，而俄罗斯的技术相对美国、德国、日本的技术并不是特别成熟，其中最重要的能耗问题一直难以解决。我国目前多晶硅生产的能耗是美、日技术能耗的1.5～2倍。

    中投顾问产业研究中心最新发布的《2009～2012年中国多晶硅产业投资分析及前景预测报告》显示，国内多晶硅成本普遍在每千克40～50美元，而国际大厂如日本德山化工株式会社、美国赫姆罗克（Hemlock）等7大厂商生产成本最低可以控制在15～20美元。

    江西升阳光电科技有限公司总经理彭金龙介绍说，目前，国际市场上多晶硅价格每千克为60～70美元，国内企业生产1千克多晶硅的成本多在40～50美元之间，而海外7大多晶硅生产企业的成本在20～30美元/千克之间。一旦海外7大集团集体降价，中国多晶硅生产企业将面临破产倒闭。

    据江苏省光伏产业协会秘书长魏启东介绍，个别没有闭环式生产的公司，成本高达每千克100美元。

    不仅如此，多晶硅产业属于资金密集型产业，一次性投入巨大，企业资产负债比率较高。如江西赛维LDK光伏硅科技有限公司年产1.5万吨多晶硅项目，项目总投资就超过100亿元。据了解，多晶硅产业平均资产负债率超过60%。一旦企业破产倒闭，银行将承担巨额的贷款损失。

    无论哪种算法，我国多晶硅生产的成本都是一个软肋。

    电耗：最大单厂耗电相当于南昌全市的1/4

    多晶硅生产能耗高，其中电耗是大头。我国目前多晶硅生产过程中电力成本占整个多晶硅成本（包含设备折旧成本）的30%，即电力成本为15美元/千克。如果电力能耗降至和美、日技术相当，那么我国多晶硅的生产成本下降就会相当明显。

    在目前国内生产多晶硅的企业中，后来居上的赛维公司在多晶硅生产上的投资堪称大手笔。从已经公开的资料来看，1.5万吨的设计产能是目前国内最大的单厂产能，由5条年产3000吨电子级多晶硅生产线组成，采用目前国际上流行的改良西门子法生产多晶硅材料。该工程于2007年9月开始建设，2009年下半年开始试生产。

    根据江西省环保厅对赛维公司年产1.5万吨多晶硅项目的批复，“项目达产后，年耗柴油约20.9万吨，年用电32亿千瓦时”。这也就是说，仅耗电一项，赛维公司单厂用电量就相当于整个南昌市用电量的1/4。不考虑厂区内生活用电，生产每千克多晶硅的综合能耗达到213千瓦时。

    大厂能耗尚且如此，一些生产多晶硅的中小企业能耗就更高。河北石家庄东明中硅科技有限公司是2008年12月投产的一家多晶硅企业，年产量200吨。据该公司办公室主任张鑫介绍，投资商是一家
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