订单暴增、满负荷生产、大量招聘工人……2010年开春，珠三角外向型的制造企业集体亢奋，一扫2009年出口低迷的窘境。不过，笔者连日深入调查采访后发现，经历了一年多的需求疲弱之后，珠三角的外贸企业正在掉入另一个“怪圈”：增产不增收。 

    不少企业向本报笔者反映，外贸订单的价格战大有愈演愈烈之势，“亏本接单”的现象又重新抬头，在原材料成本价格不断上升的局面下，企业外贸订单的利润水平亮起“红灯”。一些企业甚至反映，今年的外贸订单规模虽然增加不少，但赚的钱可能比去年还要少。

    现状一：

    企业争相低价抢订单

    今年以来，外贸订单虽然猛增，但面临的问题也一箩筐，不少“饥饿”的外贸制造企业看到订单回暖而采取了比较激进的做法。

    海信国际营销总经理黄晓剑现在担心的不是没有订单，而是行业内的价格战，“空调订单价格普遍下挫了5%~10%”。之所以今年的价格战如此激烈，黄晓剑认为，“去年有些空调企业的订单下滑了40%多，今年刚开始，不少企业的想法都是先抢到订单再说”。

    志高海外营销本部常务副总经理廖羽指出，面对现在的行业竞争，要想提高订单价格是一个非常漫长的过程，“中国空调的产能可以满足全世界的需要”，产能过剩的局面不改变，低价竞争就很难避免。

    更糟糕的是，低价竞争正在损害产品的质量，从而影响到中国制造在海外的形象。广州市传之作贸易有限公司的老总陈记强表示，用于出口的塑料扇产品低价竞争激烈，比如每件产品的出厂价为7~8毛钱，自己也就每件赚1~2毛钱，而温州工厂5毛钱就能做到。他说，这样低的价格并不是好事，代价是每个部件的质量都下降一点点。  现状二：

    最多只能维持微利

    在东莞市大朗镇，大朗龙头企业颖祺公司行政总裁曾天仁告诉笔者，目前大朗的整个毛织业仍不能说已经走出低谷，由于整个产业几乎都只做出口，受金融危机的影响非常大，一些企业搬迁到内地，还有一些企业停产或者转产。虽然颖祺整体订单情况还不错，但是利润却不如以前。

    据公司统计，去年同类产品的订单采购价格比前年降低5%左右。“因为海外市场不景气，消费者的购买力不足，导致订单数量减少，而大朗有上千家毛织企业争抢订单，同行之间你争我抢的结果必然是价格下降。”

    他还说，去年订单增了20%，但是利润却下降了5%。淡季的订单普遍价格便宜，有些接了订单反而还要亏钱。有些低端产品的订单只能放弃，多数都给生产成本更加低廉的东南亚一些国家抢去了。

    “毫不夸张地讲，现在做毛织做得非常好的企业只是微利，比较好的能达到持平，稍微一般的企业可能就要亏损了。”曾天仁表示。

    原因剖析

    原材料价格翻倍
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