在制造业的实际工作中我们经常发现一种“奇怪”的现象：库存水平越高，物料发生短缺的频率就越高！也就是生产部门经常抱怨采购供应部门时所说的：该来的不来，不该来的都来了！为什么会发生这种奇怪的现象呢?正常情况下,大家都知道,要想满足生产供应，特别是考虑到客户订单需求的波动以及供应商原材料供应的不稳定性，最简单的办法就是加大安全库存与缓冲库存，以解决短缺问题，但为什么结果却总是适得其反呢？ 总结各种经验教训，我们发现，该现象主要与以下两方面有关系：-         对采购人员的考核指标（KPI）的科学性与合理性；-         公司财务的付款心理问题      一般情况下，我们知道，对于采购的一个主要考核指标就是物料短缺的次数，特别是那些对于库存周转率考核不是很要求的企业，对采购的考核往往是看由于采购物料短缺而导致生产线停工的次数或由此而带来的损失。在这种考核指标的驱动下，采购员几乎把所有的关注点都放到了进货上，原因是只要不缺料，他们就没有问题！于是乎，供应商的及时交货就成了他们日常工作的重点。只要是下了单(PO)的，到时间的不到时间的，该交的，不该交的，都可以交货。库存自然就会越来越大，采购员自以为就可以高枕无忧了！而实际商他们忽视了一个关键因素－财务的付款（AP）压力就会越来越大！等到财务现金流发生困难的时候，该付的货款付不出去，供应商的交货积极性就会受到打击，时间长了，也就不那么听你的话了。于是，你想要的东西，他即使有也不想给你了；至于那些没有办法，非得靠你生存不可得供应商，由于所面临的资金压力，也只能是疲于应付交货了！这样就会行程一个恶性循环－一方面是仓库里积压了大量的库存，另一方面是需要的原材料无法得到或者不能及时得到！  这种现象在MRP（物料需求计划）的计划上表现的特别明显：客户的订单发生修改，如客户要求把原先的成品交货计划推后交货，甚至是取消交货，按照MRP的逻辑，经过重新运行MRP，系统自然会建议内部生产时间以及供应商的原材料交货时间推后或者取消，在这种情况下，如果没有合适的监控工具，采购员一般是不会执行MRP的推后或取消交货的建议的，目的就是为了自保！如果你发现了这个问题，当你问他们为什么的时候，他们往往会找出一大堆理由来搪塞你，最明显的接口有如下几种：