这是笔者（佟天佑）十年前任职威格音响执行副总经理时所归纳和提炼出来的，后在多个制造业的顾问项目中加以实践和完善。此方法所运用的检验方式在操作上仍然是员工岗位自检到下工序的互检，加上质检员随机抽检。但是在计算工价上，对应的工序岗位所核定的单价将析出不同的权重。

1、方法的实际运用。       从第一个工序开始自检占一定比例的金额，下工序岗位进行互检时，若发现问题则上工序的自检占一定比例的金额就由下工序获得，如此类推，这样下来，先解决了员工很重数量，不重质量的毛病，换言之，我可以先进行检查，因为有检验的金额(补贴)，不会白白浪费时间。 这样越往下工序，花耗检验时间会更多一些，但给予的检验金额是也会多一些，到最后的工序岗位上的员工几乎可以承担起质检员的工作。换言之，对前面有工序或整件产品都会检查一遍，若发现问题可由质检员人员进行判定。2、方法的运用效果。       这样的叠加式生产质量考核法。不但能够让员工愿望花耗时间在工序过程进行实时检验，而且能够及时检查出上工序的问题，这样的方法运用得当，员工都会想：若然问题流动到下工序，计件产量的检验金额部分由下工序得到，自己还要承担起返修产品时间直至耗用材料的损失。而且按百分比超出一定数量时会扣减计件工资，若然高于一定百分比，则会计提奖励计件工资。所以还是认真负责做好本岗位操作更为划算。        实践出真知，是笔者（佟天佑）做为顾问所推崇的，正如叠加式生产质量考核法，它的运用效果——不但解决了生产员工和质检员之间的矛盾与抵触，减少产品在生产过程中的质量和成本控制问题；更大程度上验证和实践了HR最基本的管理思路：如何做到分工是前提，合作是结果和目的。