企业是一个大写的“人”，其经营要素与人的匹配组成物流、财流、信息流和人的活动流“四大资源”动态情景；它渗透于企业投入→转化→产出的过程中；增值与否正是检验“企业人”的功能状态和持续生产动力。

      但制造型企业经常出现的问题，却直接或间接影响到这种效果。如何才能找准和解决问题呢？笔者认为不仅仅是及时及至抓住问题的实质，然后逐一解决。更要提升到一个高度。笔者（佟天佑）认为怎样做到“预防为主，动态控制”才是关键。      从现场分析的角度，比如，生产订单产量尾数问题，尤其是产品线较宽时，品种规格较多，批量不大的企业，虽然在做计划时，会考虑损耗的问题，但要是实际通过的生产工序越多，不配套的产品就更多，这样批次订单所造成的在制品尾数就越多。毫无疑问这是过程管理出了问题。又比如，品质问题，不断的重复出现，其直接结果是不但扣减员工的工资，还要承担更换材料或是造成返工的损失。      笔者在顾问实践中发现：品质问题中有85%左右来自管理制度不完善与运行不良，而且都几乎出现在管理者执行与控制过程上；15%左右才是岗位（员工）操作等问题。这是重复出现的问题。      一般人认为，足以摆平或解决企业经营或生产过程中的各种棘手问题的人，就是优秀的管理者，其实这是有待商榷的，俗话说：“预防重于治疗”，能防患于未然之前，更胜于治乱于已成之后，由此可见，能成为企业问题的预防者，其实是优于企业问题的解决者。           笔者（佟天佑）归纳出生产（现场）管理“八个字”要诀：预防为主，动态控制（比较ISO质量体系的中心思想：“想到要做到，做到要做得更好”要超前）。其解读和运用就是事前考虑周到，把每个阶段结果进行评价；把存在或是可能出现的问题进行分析，从而找出解决的良方，然后在过程每个环节、细节上及时及至地进行纠偏，进而保证最终的结果在预期和可控范围内，这才是有效管理和解决问题的所在。